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活性炭制備過程中的炭化溫度及工藝流程
活性炭制備過程中的炭化溫度及工藝流程
發(fā)布時間:2021-09-10 瀏覽
活性炭制備過程中的炭化溫度及工藝流程
活性炭生產(chǎn)之炭化:
    炭化是活性炭制造過程中的主要熱處理工序之一,炭化的過程中大部分非炭元素—氫和氧因原料的高溫分解首先以氣體形式被排除,而獲釋的元素碳原子則組合成通稱為基本石墨微晶的有序結(jié)晶生成物,嚴(yán)格的說,炭化應(yīng)是在隔絕空氣的條件下進(jìn)行,炭化是指在低溫下(500℃左右)煤及煤瀝青的熱分解、固化以及煤焦油中低分子物質(zhì)的揮發(fā)。
活性炭炭化主要目的:
(1)排除成型料中的揮發(fā)份及水分;
(2)提高炭化料強(qiáng)度,煤焦油中的瀝青成分形成了基本骨架;
(3)使炭顆粒形成初步孔隙。
炭化溫度:
    炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,溫度過低炭化產(chǎn)物無法形成足夠的機(jī)械強(qiáng)度,溫度過高則會促使炭化產(chǎn)物中的石墨微晶有序變化,減少微晶之間的空隙,影響活化造孔過程,將無煙煤加熱,其炭化產(chǎn)物中易石墨化成分占主導(dǎo)地位,無煙煤對炭化終溫非常敏感,當(dāng)溫度升高時就開始收縮,結(jié)果造成在炭化初始階段形成的微孔容積大幅度降低,如炭化爐內(nèi)尾部著火造成的炭化料形成光圈現(xiàn)象,堅硬炭化料,形成易石墨化物質(zhì),難以活化。
    炭化溫度對炭化料初始孔隙的形成影響很大,按照炭化過程中溫度的影響,太西煤質(zhì)的炭化料炭化的升溫速度應(yīng)控制在15-20℃/min范圍內(nèi),高升溫速率能使物料析出更多的焦油和煤氣,降低炭化料產(chǎn)率,降低升溫速率時,物料在低溫區(qū)受熱時間長,熱解反應(yīng)的選擇性較強(qiáng),初期熱解使物料分子中較弱的鍵斷開,發(fā)生了平行的和順序的熱縮聚反應(yīng),形成具有較高熱穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu),從而減少高溫?zé)峤馕龀鑫锏膿]發(fā)分產(chǎn)率,獲得更高的固體炭化產(chǎn)物(即炭化料)產(chǎn)率,我們平時說的炭化溫度是指轉(zhuǎn)爐的中部溫度,但是中部溫度并不是炭化終溫度,炭化終溫度實際是出料口的溫度,這個溫度終影響炭化料的質(zhì)量,)炭化不僅決定終產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度等級,還決定終產(chǎn)品的孔結(jié)構(gòu)特性以及常規(guī)吸附性能指標(biāo)等級。
炭化工藝流程:
(1)物料流程:
    成型顆粒經(jīng)過運輸機(jī)提升直接加入回轉(zhuǎn)爐的加料室內(nèi),借助重力作用落入滾筒內(nèi),沿著滾筒內(nèi)螺旋運動被帶到抄板上,靠筒體的坡度和轉(zhuǎn)動物料由爐尾向爐頭方向移動,物料首先經(jīng)過溫度為200℃的預(yù)熱干燥階段,進(jìn)入350-550℃的炭化階段,在這個過程中,炭粒與熱氣流接觸而進(jìn)行炭化,排出水分及揮發(fā)分,后經(jīng)卸料口卸出。
(2)氣體流程:
    爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后,一部分尾氣返回到爐頭,進(jìn)入滾筒與逆流而來的炭粒直接接觸進(jìn)行炭化;另外一部分進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱,換熱后的煙道氣從煙筒排出,余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站,部分返回爐頭與尾氣混合后進(jìn)入炭化爐。
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